Промышленная линия цинкования используется в основном для нанесения цинкового покрытия на поверхность стальной проволоки или стальных труб с целью повышения их коррозионной стойкости. Эта линия может работать с различными методами цинкования, включая горячее цинкование и холодное цинкование.

О горячем и холодном цинковании:

Горячее цинкование: Этот метод осуществляется путем погружения стальных деталей в ванну с расплавленным цинком для получения толстого цинкового покрытия на стальной поверхности, обеспечивающего отличную адгезию и коррозионную стойкость. В частности, процесс включает в себя непрерывное погружение свернутых стальных листов в ванну с расплавленным цинком, а затем нагрев до температуры около 50℃ для образования слоя сплава цинка и железа.

Холодное цинкование (электрооцинковка): При этом методе тонкий слой цинка наносится на стальные детали с помощью электрохимического процесса. Несмотря на более низкую стоимость, адгезия и коррозионная стойкость покрытия, полученного этим методом, хуже, чем при горячем цинковании.

Ниже приведены подробные параметры и характеристики оборудования промышленной линии цинкования:

Параметры процесса

Материал основы: холоднокатаная углеродистая конструкционная сталь, высококачественная углеродистая конструкционная сталь и низколегированная сталь; ширина полосы стали: 600-1 500 мм; толщина полосы стали: 0,15-3,5 мм; внешний диаметр рулона стали: φ800-2 000 мм; скорость процесса: 80-200 м/мин; источники энергии: электричество, природный газ, сжиженный нефтяной газ, газ, пар, сжатый воздух и т.д. ; покрытия: регулярный спэнгл, малый спэнгл, без спэнгла, гладкий спэнгл; толщина покрытия: 50-300 г/м² (с обеих сторон); обработка после покрытия: гладкое, выравнивание натяжения, пальцестойкое покрытие/пассивация, масляное покрытие.

Структура оборудования

Основные структуры включают в себя входную секцию с двумя разматывателями, входные ножницы, сварочный аппарат, входную петлю, секцию очистки, печную секцию, цинковую ванну, систему воздушных ножей, секцию охлаждения, строгальный стан, выравниватель натяжения, механизм пассивации, выходную петлю, систему контроля качества, масленку, выходные ножницы, выходную секцию с двумя натяжными катушками, систему транспортировки рулонов, машину для пакетирования рулонов и весовую машину.